聚脲防腐涂料施工方案

防腐领域是聚脲技术进入最早、工程应用最大的领域，在其领域的应用包括管道、储罐、码头、钢桩和化学品储罐等钢结构的防腐。材料涂层致密、无接缝，抗渗透、腐蚀性能强，能经受绝大多数化学介质的侵蚀，可在沼泽、水塘、盐油、石方区等强腐蚀户外环境下长期使用无粉化、无龟裂、不脱落，耐候性好。

使用本公司生产的聚脲防腐涂料后，即使在发生钢结构变形之处，涂膜也不会断裂，即便是在管线突出、下陷等异常条件下，依然能够覆护在整个工件表面。

一、产品性能及方案概述

（一）产品特性

1.山东德士力公司严格按ISO9001：2000质量管理体系、《喷涂聚脲防护材料》（HG/T3831－2006）和《喷涂聚脲防水涂料》（GB/T23446－2009）标准把控产品质量，确保聚脲防腐涂料的高效稳定；

2.原材料均采购自国际驰名厂家，是100%固含量、无VOC、无污染的绿色材料；

3.固化速度快，8s凝胶，40s表干，连续喷涂不流挂，下管时间短，在喷砂Sa2.5级的钢材上附着力大于10MPa；

4.对湿气、温度不敏感，可耐受高低温循环冲击和短时高温冲击；

5.材料涂层致密、无接缝，抗渗透、腐蚀性能强，能经受绝大多数化学介质的侵蚀，可在沼泽、水塘、盐油、石方区等强腐蚀户外环境下长期使用无粉化、无龟裂、不脱落，耐候性好；

6.优良的物理性能，保证拉伸抗冲击强度高达10J的同时，伸缩率依旧保持500~600%，耐磨性突出，是炭钢的10倍，搬运吊装过程中不易损伤；

7.耐击穿电压高达25kv/mm，与阴极保护配套性良好；

8.采用机械化喷涂施工，效率高，可有效避免人工操作带来的质量隐患且不需要维护，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生受益。

（二）方案概述

1.本方案设计依据以下标准：

《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》（HG/T20273－2011）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300－2001）。

二、施工工序及配合事项

（一）环境要求和设备要求

1.基面要求

基面应无灰尘、毛刺、焊渣、锈蚀、盐析、油污、旧漆膜、脱膜剂等会影响后期施工效果的瑕疵。

2.环境要求

①施工时温度应保持在5~40℃之间，低于5℃不宜施工或禁止施工；

②相对湿度不能大于85%，雨天、潮湿天不宜施工；

③风力应小于或等于3级。

3.设备要求

①主机工作圧力应大于7.0MPa；

②A组份和B组份的进料比例泵的体积比为1:1，不得添加稀释剂和助料，不应在喷涂设备外混合；

③喷枪应釆用撞击式混合高压喷射型式，达到均匀雾化；

④空气压缩机的压力应大于0.7MPa，其容量应大于0.85m3/min；

⑤A、B料设备加热装置的加热温度应大于65℃，管道加热温度应大于45℃，原材料的温度不宜低于15℃；

⑥高压双组分聚脲专用喷涂设备由喷涂枪手和设备操作工2人以上共同操持，并保持联络畅通；

⑦喷涂前应进行试喷，当出现故障时，应立即停机，排除故障后也应再次进

行试喷校验，合格后再复喷。

（二）施工工序

1.基础表面处理

采用先扫除再清洗的方式进行处理，灰尘等溶于水的污渍可直接通过低压水洗的方式祛除，不溶于水的污渍则用洗涤剂、碱液等溶剂进行清洗和乳化，清洗后必须将残留的溶剂冲洗干净。

清洗之后依旧存在表面不平整的现象时，采用手工打磨、喷砂（丸）或机械真空吸尘的方法进行彻底打磨处理，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，这对聚脲涂层的外观和耐用牢度起关键作用。

有防锈要求的钢制结构，进行喷砂除锈处理达到Sa2.5级。

2.聚脲底涂施工

聚脲专用底涂是喷涂型聚脲防腐涂料配套的基层处理剂，施工时应预先涂覆在表面。用作管道外壁时经喷砂处理的可不刷底涂，若用作内壁则需刷涂底涂增强附着力。聚脲专用底涂可封闭表面的毛细孔，减少喷涂后涂层缺陷，并可增加聚脲涂层与表面的粘结力，待其完全固化后，方可进行下一步施工。

3.批补聚脲腻子（依磨损情况选择进行）

用于管道内壁防腐时，由于离心铸铁管内壁很粗糙，有很多大小不一的孔洞，必须在喷涂施工前使用聚脲专用批补腻子进行修补，使表面尽量光顺，才能保证聚脲涂层平整并增加整体厚度。

采用聚脲专用批补腻子对孔洞、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平，其中较大缺陷处用聚脲砂浆填平、压实，干燥后刮涂聚脲专用腻子。腻子固化后用电动砂轮磨平。若批补不平整或者过于光滑，导致间隔时间长，则需硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。

4.喷涂聚脲防腐涂层

试喷聚脲防腐涂层质量符合设计要求后，计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定喷涂设备的放置区域。

采取先上后下再底的顺序，小面积纵横交叉移动的方法进行喷涂，移动速度按每层0.35~0.50mm的厚度进行。每次喷涂宽度应小于1200mm，相邻喷涂层间

搭接宽度应大于120mm，喷涂间隔时间具体要求如下表，超时应先对涂层进行打磨，涂刷聚脲界面处理剂后进行复喷，用于提高与复喷聚脲涂层的层间粘结强度，复喷宽度也应大于120mm，使喷涂厚度保持一致。非一次性喷涂的相邻基面，采取遮蔽措施进行保护。

表1  复喷间隔时间和喷涂要求

聚脲防腐涂料应用于管道防腐时，补口、管道焊接处的现场防腐，是整个管道防腐中的最重要的一步。没有方法简便、性能优良的补口，再好的防腐层也会因为这一薄弱环节而失败。而德士力聚脲防腐涂料用于管道补口具有无与伦比的施工性能。

喷涂管道设备内表面时，先喷接管入孔，后喷管道内表面。一般直管部分或弯头部分在工厂喷涂完成，接头处在现场喷涂连接。经聚脲处理连接后的管道能保持很好连续性和完整性，使整个管道系统密封完整、无接缝，确保了聚脲的整体防腐性能。

设计厚度小于或等于2mm时，应一次完成，设计厚度大于2mm时，宜分两次完成；聚脲防腐涂料平均厚度应控制在1.5~2.0mm左右，小于或等于2mm，所以应一次完成。

喷涂进行过程中应测试涂层的厚度，还应随时观察压力、温度等参数，并做好现场记录。当厚度不符合要求，或出现因准备工作未到位造成的鼓泡、壳层等缺陷时，按以上规定进行补喷或用聚脲修补料进行修补，聚脲修补料是用于修补聚脲涂层施工质量缺陷的双组份聚脲手工涂料，具体操作如下：

①先对修补处的表面进行处理；

②修补料应现用现配，搅拌均匀，并应在初凝期前用完；

③连续面积大于或等于0.5m2鼓泡、壳层等缺陷，应按规定进行复喷；

④面积小于0.5m2不连续鼓泡、壳层等缺陷，宜采用手工进行修补；

⑤针孔宜用修补料填补。

5.滚涂/喷涂聚脲面涂

聚脲面涂涂料是用于提高聚脲涂层表面抗紫外线照射，防止老化、变色的涂料。施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区，按比例将主剂及固化剂充分搅拌后尽快送到施工区域内。

采用专用滚筒工具，将聚脲面涂涂料均匀滚涂一遍，尽量减少施工结合缝，应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接，施工中发现杂质应立即清除。施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。

6.施工工序示意图

钢质管道所使用的聚脲防腐涂料平均厚度应控制在1.5~2.0mm左右，效果示意图如下。

（三）施工工具

聚脲防腐涂料的喷涂采用如下设备：

（四）配合事项

1.施工前需配合事项

①确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；

②提供380V、100A配套电源及162以上硬芯电缆，确定电源接驳点；

③提供照明设备，如遇夜间施工，需提供夜间照明设施；

④解决现场用水及排水问题，如水源、水管、排水沟等；

⑤与其它净化、土建等工程互相作业进度；

⑥放置原材料和设备的仓库，要求面积30㎡以上，保持阴凉、干燥、通风、防雨、温度为5~40℃的环境，并应符合产品使用说明书的贮存要求。

2.施工中需配合事项

①施工中施工区域人员进出管制；

②施工中废弃物的存放区；

③施工中现场监工人员及协调人员。

3.施工后需配合事项

①施工后养护区域人员进出管制；

②作业现场的清理及调借物品的归还；

③实际施工面积丈量及验收。

三、保养方法

1.请勿滥用机械：避免运输装卸过程中的磕碰，与地面接触要注意避免产生划痕。

2.表面清洁：一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后再用水冲洗干净。

3.避免化学品的污染：被化学品污染时，要立即用清水洗干净，注意通风。