储罐聚脲防腐施工方案

国内一些重腐蚀的工业企业，如大型的电厂、电池厂、油田、码头、垃圾处理厂等等，其地面、墙面及设备对酸、碱、盐等介质的抗腐蚀性能要求很高。因此，想要做好该专业有技术含量的防腐工作，一定要使用专业厂家生产的专业防腐材料。上述企业生产环境大多为钢结构，钢结构防腐则要求涂层具有良好的防腐、防渗、耐磨、良好的附着力、不起皮、不脱落等特性，尤其是储罐，要求涂层可快速固化，使储罐内外壁施工时不流挂，更应保证使用的防腐材料耐腐蚀、耐强酸碱、耐化学溶剂等方面的性能非常好。

山东德士力新材料科技有限公司专门针对以上问题，研发生产了储罐聚脲防腐材料，该材料涂层致密、无接缝，抗渗透、抗酸碱腐蚀性能强，能经受绝大多数化学介质的侵蚀，可在沼泽、水塘、盐油、石方区等强腐蚀户外环境下长期使用无粉化、无龟裂、不脱落，耐候性好。使用该材料后，即使在发生钢结构变形之处，涂膜也不会断裂，即便是在管线突出、下陷等异常条件下，依然能够覆护在整个工件表面。

一、产品性能及方案概述

（一）产品性能

“喷涂储罐聚脲防腐材料”是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。喷涂聚脲技术是多年来，继水性涂料、粉末涂料等低污染涂料涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。该材料作为新一代高性能防护功能材料，具有广阔的应用前景，将在各个领域中发挥越来越重要的作用。

山东德士力新材料科技有限公司生产的“喷涂储罐聚脲防腐材料”主要有以下几种特点：

★ 固化快，10秒凝胶，立面、曲面连续喷涂不流挂；

★ 100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求的无污染绿色材料；

★ 涂层致密、无接缝、抗渗透性强；

★ 耐介质、防腐性能突出，可耐受水、酸、碱、盐、油等介质的侵蚀；

★ 机械强度高，伸长率好，硬度可根据需求进行调节；

★ 可耐受高低温循环冲击，可承受短时高温冲击；

★ 优良的物理性能，对各类底材具有良好的附着力；

★ 耐候性好，户外长期使用无粉化、无开裂、不脱落；

★ 施工速度快，单机单日施工面积在1000m2以上；

★ 不需要维护，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生受益。

防腐领域是聚脲技术进入最早、工程应用最大的领域，在其领域的应用包括电厂除盐水箱、污水处理池、原油储罐、离子交换器、碱液储罐、垃圾处理罐、过滤器、中间水箱、食用油储罐、天然气管道和钢桩等钢结构设备的防腐。该技术将新材料、新设备、新工艺等有机的结合在一起，是传统施工技术的一次革命性飞跃，是目前国际上最先进的防腐施工技术之一。

（二）方案概述

1.本方案设计依据以下标准：

《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》（HG∕T20273－2011）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB∕50300－2013）；

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB∕50224－2010）；

《建筑施工安全检查标准》（JG∕J59－99）。

2.具体设计方案如下：

为使储罐聚脲防腐系统成为一个优秀的封闭系统，一定要事先考虑储罐内外壁容易附护不到和容易渗漏的部位，如阴阳角、伸缩缝、自由裂缝、落水孔、排气孔等部位，这些在整体喷涂储罐聚脲防腐材料前，需要单独进行防渗漏预处理。处理之后即可按方案进行施工，如表 1所示。

表 1储罐聚脲防腐材料施工方案

（1）沟的处理

在储罐防腐中，最常见的沟槽是流道、溜槽，这些地方都是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与金属底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后铺装增强层（批补聚脲腻子或铺设卷材），最后施工SPUA材料。具体施工见图 1。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。

图 1沟的处理

（2）孔的处理

储罐防腐中出料孔的处理方案按直径大小的不同有两种：

①当直径大于20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂储罐聚脲专用底涂，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10～15cm，然后调节喷枪角度，将储罐聚脲防腐材料喷涂在底涂上，见图 1右侧；

②当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照①的方法施工，可能会使储罐聚脲防腐材料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入，如图 2所示。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。使用该方法处理储罐内预留的出料孔时，会呈现十分优异的效果。

图 2孔的处理

（3）根的处理

根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例见图 3，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与储罐内连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层（批补聚脲腻子或铺设卷材），最后施工SPUA涂层。

图 3根的处理

（4）拐角的处理

拐角一般为圆柱体储罐内拐角，根据拐角圆滑度可分为两种处理方式，一种拐角是球面圆滑拐角，使用储罐聚脲专用腻子尽量达到表面无金属底材因拐角产生的裂缝或孔洞，之后直接进行储罐聚脲防腐材料的喷涂即可；另一种是储罐内拐角为多个金属平面焊接形成，不构成圆滑拐角，这时在各个金属平面连接处的拐角先施工一道密封胶，然后施工增强层（批补聚脲腻子或铺设卷材），将所有拐角施工完成后可连成圆滑无接缝的整体拐角，即可按要求喷涂SPUA材料，如图 4所示。

图 4拐角的处理

（5）连接缝的处理

化工储罐的基材基本为金属底材，这种金属底材连接缝的处理如图 5所示。

图 5金属底材连接缝的处理方式

首先把定位螺栓和拐角处用密封胶平滑过度到底材上，施工底漆后，施工增强层（批补聚脲腻子或铺设卷材），最后施工SPUA涂层。

二、施工工序及配合事项

（一）环境要求

1.基面要求

需防腐处理的储罐内外壁应无灰尘、毛刺、焊渣、锈蚀、盐析、油污、旧漆膜、脱膜剂等会影响后期施工效果的瑕疵。

2.环境要求

施工时温度应保持在5～40℃之间，低于5℃不宜施工或禁止施工；相对湿度不能大于85%，雨天、潮湿天不宜施工；风力应小于或等于3级。

（二）设备要求

1.聚脲专用喷涂设备由喷枪和高压双组分聚脲专用喷涂机组成，并由喷涂枪手和设备操作工2人以上共同操持，两位操持人员应随时保持联络畅通；

2.主机工作圧力应大于7.0MPa，釆用撞击式混合高压喷射型式喷枪，以达到均匀雾化，空气压缩机的压力应大于0.7MPa，容量应大于0.85m3/min；

3.A、B组份的抽料泵体积比为1:1，设备加热装置的加热温度应大于65℃，管道加热温度应大于45℃，原材料的温度不宜低于15℃，不得添加任何稀释剂或助料，不可以在喷涂设备外将两组份的原料进行混合；

4.聚脲喷涂所需设备具体见表 2，使用未经山东德士力新材料科技有限公司认可的喷涂设备可能会对最终材料性能带来不良影响，由此带来的质量损失，本公司不承担相应责任。

表 2储罐聚脲防腐材料采用的喷涂设备

（三）施工工序

1.基础表面处理（除油、抛丸、打磨、清洁）

采用先扫除再清洗的方式进行处理，灰尘等溶于水的污渍可直接通过低压水洗的方式祛除，不溶于水的污渍则用洗涤剂、碱液等溶剂进行清洗和乳化，推荐使用二甲苯等溶剂进行清洗。清洗后必须将残留的溶剂冲洗干净。

清洗之后依旧存在表面不平整的现象时，采用手工打磨、喷砂（丸）或机械真空吸尘的方法进行彻底打磨处理，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，这对聚脲涂层的外观和耐用牢度起关键作用。

储罐在进行防腐前都要先进行除锈处理，喷砂或抛丸处理达到Sa2.5级或使用动力工具或手工除锈达到St3级（粗糙度Rz=40-80μm；除补伤外不得采用动力工具或手工除锈；喷砂检验合格表面在涂第一道底涂前应用酒精或丙酮清洗CDT-32-1806-R1）。这种方法不仅能除去储罐表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物，还能使储罐表面形成均匀的小麻点，增加储罐聚脲防腐材料与金属储罐表面的附着力，提高涂料的防腐效果和使用寿命。

2.专用底涂施工（封闭金属表面毛细孔）

储罐聚脲专用底涂是喷涂型聚脲防腐涂料配套的基层处理剂，施工时应预先涂覆在储罐表面。用作储罐外表面时经喷砂处理的可不刷底涂，若用作内壁则需刷涂底涂增强附着力。储罐聚脲专用底涂可封闭金属表面的毛细孔，减少喷涂后涂层缺陷，并可增加储罐聚脲涂层与金属储罐表面的粘结力，待其完全固化后，方可进行下一步施工。

3.批补聚脲腻子（依磨损情况选择进行）

用于储罐内壁防腐时，由于离心铸铁储罐内壁很粗糙，有很多大小不一的孔洞，必须在喷涂施工前使用储罐聚脲专用批补腻子进行修补，使表面尽量光顺，才能保证储罐聚脲涂层平整并增加整体厚度。

采用储罐聚脲专用批补腻子对孔洞、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平，其中较大缺陷处用储罐聚脲砂浆填平、压实，干燥后刮涂储罐聚脲专用腻子。腻子固化后用电动砂轮磨平。若批补不平整或者过于光滑，导致间隔时间长，则需硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。

4.喷涂储罐聚脲防腐涂层（喷涂聚脲弹性体）

计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定喷涂设备的放置区域。在塑料布或干燥的非工程表面试喷储罐聚脲防腐材料涂层质量符合设计要求后，对准遮护物或非工程表面喷涂5s～10s开枪，然后开始喷涂，因为喷枪及软管前端没有加热，物料温度低，混合及雾化效果很差，极易造成鼓泡，每次喷枪开枪时均需进行相同测试，涂层性能合格后方可进行工程表面喷涂。喷涂前应进行试喷，当出现故障时，应立即停机，排除故障后也应再次进行试喷校验，合格后再复喷。

采取先上后下再底的顺序，小面积纵横交叉移动的方法进行喷涂，移动速度按每层0.35～0.50mm的厚度进行。每次喷涂宽度应小于1200mm，相邻喷涂层间搭接宽度应大于120mm，喷涂间隔时间具体要求如表 3所示，超时应先对涂层进行打磨，涂刷聚脲界面处理剂后进行复喷，用于提高与复喷聚脲涂层的层间粘结强度，复喷宽度也应大于120mm，使喷涂厚度保持一致。非一次性喷涂的相邻基面，采取遮蔽措施进行保护。

表 3复喷间隔时间和喷涂要求

喷涂停枪时，应在遮护物或非工程表面停枪。因停枪时残余物料是由混合室内压缩空气或者阀杆推出的，不是高压流体，其混合效果也很差，极易造成鼓泡。

储罐聚脲防腐材料应用于储罐接口防腐时，补口、管道焊接处的现场防腐，是整个储罐防腐中的最重要的一步。没有方法简便、性能优良的补口，再好的防腐层也会因为这一薄弱环节而失败。而山东德士力储罐聚脲防腐材料用于储罐补口具有无与伦比的施工性能。

喷涂储罐内表面时，先喷接管入孔，后喷储罐内表面。一般直管部分或弯头部分在工厂喷涂完成，接头处在现场喷涂连接。经储罐聚脲处理连接后的储罐内壁能保持很好连续性和完整性，使整个储罐系统密封完整、无接缝，确保了聚脲的整体防腐性能。

喷涂进行过程中应测试涂层的厚度，还应随时观察压力、温度等参数，并做好现场记录。涂层表面应光顺，无流挂、无针孔、无起泡、无开裂；使用磁性测厚仪检测涂层的厚度，最薄点厚度不得低于设计厚度的80%。

当厚度不符合要求，或出现因准备工作未到位造成的鼓泡、起壳等缺陷时，按以上规定进行补喷或用聚脲修补料进行修补，聚脲修补料是用于修补聚脲涂层施工质量缺陷的双组份聚脲手工涂料，具体操作如下：

①先对修补处的表面进行处理；

②修补料应现用现配，搅拌均匀，并应在初凝期前用完；

③连续面积大于或等于0.5m2鼓泡、壳层等缺陷，应按规定进行复喷；

④面积小于0.5m2不连续鼓泡、壳层等缺陷，宜采用手工进行修补；

⑤针孔宜用修补料填补。

5.滚涂∕喷涂储罐聚脲面涂（耐磨耐候）

储罐聚脲防腐面涂是用于提高聚脲涂层表面抗紫外线照射，防止老化、变色的涂料。施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区，按比例将主剂及固化剂充分搅拌后尽快送到施工区域内。

采用专用滚筒工具，将储罐聚脲面涂涂料均匀滚涂一遍，尽量减少施工结合缝，应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接，施工中发现杂质应立即清除。施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10～15℃时，养护时间为24～48h。聚脲涂层施工完毕7天后可进行附着力检测。

6.施工工序示意图

设计厚度小于或等于2mm时，应一次完成，设计厚度大于2mm时，宜分两次完成；储罐聚脲防腐材料平均厚度应控制在1.5～2.0mm左右，小于2mm，所以应一次完成，效果示意图如图 6所示。

图 6储罐聚脲防腐材料施工效果示意图

（四）配合事项

1.施工前需配合事项

①确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；

②提供380V、100A配套电源及162以上硬芯电缆，确定电源接驳点；

③提供照明设备，如遇夜间施工，需提供夜间照明设施；

④解决现场用水及排水问题，如水源、水管、排水沟等；

⑤与其它净化、土建等工程互相作业进度；

⑥放置原材料和设备的仓库，要求面积30m2以上，保持阴凉、干燥、通风、防雨、温度为5～40℃的环境，并应符合产品使用说明书的贮存要求。

2.施工中需配合事项

①施工中施工区域人员进出管制；

②施工中废弃物的存放区；

③施工中现场监工人员及协调人员。

3.施工后需配合事项

①施工后养护区域人员进出管制；

②施工后作业现场的清理及调借物品的归还；

③施工后实际施工面积丈量及验收。

三、保养方法

1.请勿滥用机械：避免尖锐工具的使用，接触处要注意避免与内壁或外壁产生划痕；

2.表面清洁：一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，推荐使用二甲苯等溶剂进行清洗，然后再用水冲洗干净；

3.避免污染：工程表面被化学品污染时，立即用清水洗干净，注意通风。

4.面涂保护层：系统里的面涂保护层就是做耐磨防腐处理，聚脲施工好之后，表面会长期经受储罐内物料腐蚀或储罐外的生产活动的腐蚀，因此为了达到长效防护效果，表面需要铺设耐磨防腐层。

5.防火：本系统不仅有效的保护了储罐，还因有面层保护聚脲层，能做到10年或20年不腐蚀、不起壳、不掉色，一般只需要维护表面的耐磨防腐面层即可达到保养目的，同时应注意防火，更好地保护面层。

四、技术指标