聚脲涂层常见的问题及解决方法

　　聚脲涂层有一些常见问题，这些问题要怎么解决呢？接下来德士力小编给大家简单介绍一下。

　　1.聚脲涂层周围“脱边”的解决办法。

　　严格按照节点处理方案对喷涂聚脲涂层的所有边缘进行封闭处理，加强涂层易分离部位的处理，必要时增加压条固定边缘的锚固钉和边角涂有密封胶。

　　2.聚脲涂层容易变黄的解决办法。

　　面漆变黄时，应涂耐黄变面漆SPUA涂层施工12h内部进行；如超时，应打磨，应打磨；SPUA涂层后，刷涂或喷涂层间粘结剂，再施工耐黄变面漆。

　　3.聚脲涂层使用中损坏怎么办？

　　聚脲涂层在使用过程中发生意外损坏如重物坠落，撞击等。应使用专用修补材料进行局部修补。首先，打磨待修复的表面，打磨的边缘比待修复的表面向外扩展15cm，然后施工层间粘合剂，然后在抛光部位施工修复材料。注意使修复材料的涂层顺利过渡到周围的涂层。对于特殊应用，最后施工与聚脲涂料相匹配的面漆。

　　4.涂层颜色不均匀，不固化，怎么办？

　　有时喷涂的涂层会出现颜色不均匀。喷涂后的涂层可能长时间不固化，甚至长时间不固化。

　　上述问题主要是相分离和颜料沉淀A/R原料，特别是R组分材料，搅拌不均匀，或枪体混合室和滤网堵塞A/R两侧出料不稳定。喷涂前，提前搅拌或循环材料；喷涂前，检查混合室和滤网，及时清洗，确保通道畅通。

　　5.聚脲涂层与基层分离或层间分离怎么办？

　　切除分层涂层，清理基层或涂层，涂底漆，刮腻子，然后多次喷涂修补薄层。严格控制基层处理质量；喷涂过程中密切注意A/R保证侧出料压差A/R两组分比例；涂层修补时注意层间粘结剂的使用。

　　6.涂层表面出现收缩孔凹陷孔怎么办？

　　调整材料，根据材料的性能和用途选择合适的材料；喷涂前和喷涂过程中，防止污垢、油污等污染喷涂基层；喷涂前必须进行试喷；清理缺陷部位，必要时用溶剂擦洗，然后多次喷涂修补薄层。

　　7.涂层出现针孔怎么办？

　　涂层出现针孔后，施工温度应降低到60度℃，为了减少气体的膨胀，可以快速喷涂，然后喷涂下一层，可以减少热量，从而减少气体的膨胀；少量的针孔可以修复，或喷涂到准备好的纸板上，然后快速填充未固化的聚脲孔。

　　9.在已经喷涂的涂层上出现空白点怎么办？

　　残渣和杂质可以用墙纸刀切割或找平。空白点较深的地方可以用快干腻子修补。刮干后，可喷涂多层薄层。如果修复喷涂的时间间隔超过12h，必要时，对原涂层进行打磨，然后进行喷涂修补。

　　以上是德士力小编总结的有关聚脲涂层常见问题的一些解决方法。希望对大家有帮助。